Im 20-Sekundentakt rollen Rohre unterschiedlicher Durchmesser auf den Ablagetisch, komplett programmgesteuert durch ein stufenlos zwischen verschiedenen Durchmessern wechselndes Spannkonzept.


Eine optimale Produktionsanlage für Rohre aus beschichtetem Stahl sowie Cr-/Ni-Stählen, ist mit dem Rohrproduktionscenter "Flexistar" geschaffen worden. Bewährte Konzepte wie die Mehrwalzenrundbiegemaschine wurden mit einem neu entwickelten Rohrführungssystem in einer automatischen Anlage verkettet.
Auf kleinster Standfläche kann diese bedienungsfreundliche und kompakte Rohrproduktionsanlage unterschiedliche Durchmesser wechselweise fertigen, ohne an Produktivität zu verlieren.

Automatisierung
Abstapler und Palettenwechsler auf der Zufuhrseite, automatisierte Entnahme nach der Schweißstation. Expandier-, Sicken- und Markierungsstationen sind ergänzbar. Variabel Durch das innovative Runde- und Spannkonzept lassen sich unterschiedliche Durchmesser komplett ohne Wechselteile sowie wahlweise unterschiedliche Durchmesser im Wechsel (z. B. Innenrohr - Außenrohr) herstellen.
Durchlaufkonzept
Innerhalb der Maschine wird das gerundete Rohr automatisch im Durchlauf verschweißt und zur Ablage hin ausgeschoben. Die maximale Ausbringung erreicht die Maschine mit dem Einsatz einer Laserschweißquelle.
Schweißquelle
Die Wahl der Schweißquelle orientiert sich an den Kundenanforderungen und ist in verschiedenen Ausführungen als Laser, WIG oder Plasma-Quelle konzipiert. Die Nachrüstung einer Laser-Schweißquelle ist jederzeit möglich.
Saubere Oberflächen
Durch den verfahrbaren Bürstenkorb werden die Oberflächen der Bleche nicht beschädigt. Für das Rundbiegen treten auf Grund des Spannkonzeptes nur geringste Spannkräfte im Bauteil auf. So können die gefertigten Edelstahlrohre direkt weiterverarbeitet werden.

Höchste Kostenersparnis liegt in der alternierenden Produktion für mittlere und große Losgroßen und im Runden und Schweißen ohne Taktzeitverlust und Werkzeugkosten!
Erstaunlich
Die Anlage kommt komplett ohne Wechselteile aus, ob Durchmesserwechsel, Längenänderungen oder kurzfristige Änderung der Stückzahlen, alle Einstellungen sind programmgesteuert.

High-speed Rohrproduktionseinheit für kurze Rohre mit kleinen Durchmessern
Kompaktes Kraftpaket
zur vollautomatischen Herstellung qualitativ hochwertiger Kurzrohre von zugeschnittenen Blechplatinen.
Spezielle Geometrien
bezüglich Durchmesser und Wandstärke können in hohen Mengen hergestellt werden.
Die Rohre
köen sowohl längs als auch quer zur Walzrichtung geformt werden und gestatten bei Querformung größere Umformgrade.
Gelochte Rohre
ohne Steg können mit Laserschweißung hergestellt werden und das in gewünschter Länge und Geometrie. Ablängen und Entgraten entfällt.
Kontinuierliche Rohrzufuhr
ist das Hauptmerkmal dieser Produktionszelle, die Rohr an Rohr schweißen kann und damit unerwünschte Auswirkungen an Rohranfang oder -ende deutlich vermindert.
Effizientes
Rohrproduktionscenter für Kurzrohre mit hoher Schweißnahtqualität durch fortlaufendes Schweißen.
Gelochte Rohre
ohne Steg können mit Laserschweißung hergestellt werden und das in gewünschter Länge und Geometrie. Ablängen und entgraten entfällt.

Produktionscenter für mittlere Kurzrohre mit integrierter Mehrwalzenrundeeinheit

Vollautomatisch und günstig
Ausgehend von der Platine produziert die Kurzrohrfertigungszelle, bestehend aus einer automatischen Mehrwalzen-Rundeeinheit und einer Durchlaufschweißeinheit, ihre Produkte mit hoher Zuverlassigkeit.
Einfache Umrüstung
Die integrierte Rundeeinheit ist in Mehrwalzen-Ausführung konzipiert, womit die Fertigung unterschiedlicher Durchmesser ohne Wechselteile im Rundebereich möglich ist. Im Schweißbereich muss lediglich der Rollensatz ausgetauscht werden.
Kleine und mittlere Losgroßen
Möglichkeiten der Herstellung unterschiedlicher Durchmesser, geringer Platzbedarf sowie modularer Aufbau kennzeichnen den Ecomaster als wirtschaftliche Lösung zur vollautomatischen Herstellung von Kurzrohren.
Eine flexible Gesamtanlage, die mit wenigen Prozessschritten und kluger Logistik eine qualitativ hohe Kurzrohrproduktion gestattet.
Kleine und mittlere Losgroßen
Möglichkeiten der Herstellung unterschiedlicher Durchmesser, geringer Platzbedarf sowie modularer Aufbau kennzeichnen den Ecomaster als wirtschaftliche Lösung zur vollautomatischen Herstellung von Kurzrohren.

Kurzrohr-Fertigungsanlage:
Kombination von Runde- und Schweißmaschine in einer Anlage Integration
Die Twinmastermaschine läßt sich problemlos als kombinierte Runde- und Schweißeinheit in ein Linienkonzept einbauen.
Mehrfachfertigung
Vervielfachen Sie die Ausbringung: je nach Platinengröße
können sowohl im Runde- wie im Schweißbereich mehrere Bauteile gleichzeitig gerundet werden.
Typisch
für den Twinmaster - wie für alle Anlagen von weil engineering - ist ein ausgeklügelter Spannvorgang, der das Rohr in der Schweißstation optimal positioniert.
Flexibilität
Die Maschinenkombination gestattet die Produktion verschiedenster Geometrien und Formen: Bis zu 14 verschiedene Radien in einem Rohr, Produktion von doppelwandigen Rohren, Verarbeitung gelochter Bleche usw. weisen den Twinmaster als hochflexible Produktionseinheit aus.
Erweiterbarkeit
Die Twinmaster-Reihe bildet eine komplette Produktionseinheit für die
Kurzrohrfertigung. Modulare Erweiterbarkeit und Automatisierung sowie kontinuierliche Produktionsraten charakterisieren diese Maschine.
Geometrien und Formen
Die Maschinenkombination gestattet die Produktion verschiedenster Geometrien und Formen: bis zu 14 verschiedene Radien in einem Rohr, Produktion von doppelwandigen Rohren, Verarbeitung gelochter Bleche usw. weisen den Twinmaster als hochflexible Produktionseinheit aus.