Presseinformation
Flexistar von weil engineering bewährt sich bei EMK-Allstedt
Das Portfolio der EMK-Allstedt Email-, Metall- und Kunststoffverarbeitung GmbH zeichnet sich aus durch eine hohe Variantenvielfalt. Die vollautomatische Fertigungszelle Flexistar von weil engineering gewährleistet die geforderte hohe Flexibilität beim Runden und Schweißen von Dünnblechrohren. Dieses sowie ihre große Leistungsfähigkeit und die hohe Qualität der geschweißten Teile haben bei EMK-Allstedt eine gesteigerte Wirtschaftlichkeit der Produktion zur Folge.
„Ich habe auf den ersten Blick gesehen: Das ist genau die Maschine, die wir brauchen", sagt Steffen Lüttig. Der geschäftsführende Gesellschafter der EMK-Allstedt Email-, Metall- und Kunststoffverarbeitung GmbH war Ende 2008 auf der Fachmesse Euroblech und suchte für sein Unternehmen eine hochflexible Lösung für die Blechverarbeitung. Auf dem Messestand der weil engineering GmbH ... [kompletter Text]
Modulares Multiachsen- und Laser-Schweisssystem
Die Laser Welding Cell von Weil Engineering ist ein modulares Multiachsen- und Laser-Schweisssystem für Mittel- und Grossserien. Bei Automobilzulieferern bewährt sich die Zelle bereits beim Laserschweissen komplexer Bauteile in grossen Stückzahlen mit hoher Flexibilität. Möglich ist ihr Einsatz aber auch in anderen Branchen.
Die vier Achsen der Bearbeitungsoptik in Verbindung mit einer oder mehreren Werkstückachsen ermöglichen eine dreidimensionale Bearbeitung.
Die Laser Welding Cell (LWC) ist eine Weiterentwicklung eines in verschiedenen Anlagen eingesetzten modularen Achssystems. Die vier Achsen der Bearbeitungsoptik in Verbindung mit einer oder mehreren Werkstückachsen ermöglichen eine dreidimensionale Bearbeitung. Für einfache Rund- oder Längsnähte stehen Anlagen mit weniger Achsen zur Verfügung ... [mehr über die Laser welding cell]
Effiziente Stanzteilfertigung mit Komplettanlagen von SCHAAL engineering
Stanzautomaten von SCHAAL engineering sowie die daraus entwickelten Systemlösungen bilden in vielen Branchen die Basis für eine flexible, rationelle und damit wirtschaftliche Fertigung von Präzisionsstanzteilen. Mit der Integration des Stanztechnik-Spezialisten in den Firmenverbund der weil Gruppe hat diese ihre Technologiekompetenz rund um die Blechbearbeitung jetzt um die Dimension Pressensysteme und Stanzautomaten erweitert.
Die weil Gruppe mit Sitz in Müllheim (Baden-Württemberg) repräsentiert markt- und technologieführende Unternehmen der Blechbearbeitung in den Bereichen Umform- und Fügetechnologien. Der Bogen reicht von der Kurzrohrfertigung, über modulare Lösungen für Laserschweißanwendungen (5-Achs-Anlagen), Widerstandsschweißen und Automatisierungstechnik.
Das bestehende Schaal Pressen- und Werkzeugprogramm soll fortgeführt und zeitgemäß weiterentwickelt werden. Konstruktion, Entwicklung, Vertrieb und Service sind in Salach, Montage und Inbetriebnahme in Müllheim, Vertriebspartner für Deutschland ist die STEINEL Normalien AG, Villingen-Schwenningen ... [weiter]
Unternehmenszuwachs in der weil Gruppe: Technologie rund um die Blechbearbeitung
Mit der Neugründung der SCHAAL engineering GmbH aus der Firma A. Schaal GmbH & Co. KG Werkzeug- und Maschinenbau erweitert die weil Gruppe die Technologiekompetenz rund um die Blechbearbeitung um die Dimension Stanz-, Präge- und Werkzeugmaschinenbau.
Der Maschinenbauer weil engineering, markt- und technologieführend im Bereich Runde- und Laserschweißmaschinen für die Kurzrohrfertigung, führt ab dem 1.11.2009 mit der SCHAAL engineering GmbH eine bewährte Technologie in neuen Räumen in Salach fort.
Die Firma A. Schaal GmbH & Co. KG Werkzeug- und Maschinenbau war führender Hersteller von Stanzautomaten von 10 bis 100 Tonnen, kompletten mechanischen und hydraulischen Stanzanlagen sowie Schnitt-, Stanz-, Biege- und Folgewerkzeugen. Herausragende Lösungen wurden für die Bereiche Lamellen für Kupplungen, Kühler, Dichtungen und Beschläge, Lagerkäfige, Roste, Bandsägeblätter und allgemeine Stanz- und Umformteile entwickelt.
Unter der SCHAAL engineering GmbH wird dieses Know-how fortgeführt, ein reibungsloser Wissenstransfer in die SCHAAL engineering GmbH und damit für die Endkunden ist gewährleistet.
Mit einer neuen Serviceorganisation ...
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weil engineering offeriert breite Vielfalt an Schweißlösungen
"schweissen & schneiden", Essen, 14.-19.9.2009, Halle 4, Stand 213
Flexible und hochproduktive Runde- und Schweißmaschinen in vielfältigen Ausführungen zur Kurzrohrproduktion, bilden unsere Hauptproduktgruppe. Für Aufgaben im Bereich Laserschweißanwendungen bieten wir neben Linearschweißanlagen zur Rohrherstellung auch mehrachsige Laserschweißzellen an. Die Anwendungsmöglichkeiten sind an den Bedürfnissen unserer Kunden orientiert und umfassen eine breite Palette von Vorprodukten und Fertigungsschritten.
weil engineering versteht sich als Komplettanbieter ...
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Kundenforum: Zukunft schaffen mit weil engineering
Mit der Kombination von Vorträgen zu Neuentwicklungen von weil engineering und Maschinenpräsentationen startete am 24.6. das diesjährige Kundenforum mit dem Titel "Zukunft schaffen mit weil engineering".
Die durch Wolfgang Weil in einem zusammenfassenden Beitrag vorgestellte vollautomatische Fertigungsanlage für Druckbehälter beeindruckte sowohl im Vortrag wie in der anschließenden Begehung das anwesende internationale Publikum.
In der Anlage vereinen sich bekannte weil-Technologien wie die modulare Verkettung von Abstapeleinheit mit Runde- und Schweißmaschine mit neuen Maschinenlösungen. [weiter]
Flexible Fertigungszelle zur Herstellung dünnwandiger Qualitätsrohre
Kurzrohrfertigung ohne Wechselteile!
weil engineering startet mit revolutionärem Spannkonzept für dünnwandige Rohre
Wirtschaftliche Rohrherstellung, gerade bei mittleren bis großen Losgroßen - wie könnte das aussehen?
weil engineering hat in den vergangenen Jahren verschiedene Rohrproduktionsanlagen entwickelt, die sich durch einen hohen Automatisierungsgrad und eine hohe Verfügbarkeit auszeichnen. Durchmesserwechsel erforderten jedoch einen Werkzeugwechsel. Unsere FLEXMASTER Serie mit ihrem ausgeklügelten Spannkonzept war der erste Schritt zur "werkzeugfreien" Rohrproduktion. weil engineering gab sich damit jedoch nicht zufrieden und definierte als Entwicklungsziel eine Maschine, die nicht nur ohne Wechselteile, ohne Taktzeitverluste und ohne zusätzliche Kosten auskommt.
Tatsächlich kann die Produktionseinheit FLEXISTAR nach jedem Runde- und Schweißdurchgang taktzeitneutral den Durchmesser automatisch ändern. Programmgesteuert - innerhalb der Maschinenparameter - können jegliche Durchmesser oder Rohrlängen - gerundet und geschweißt werden und das ab Losgroße 1! Damit gehören ab heute Werkzeugkosten und Umrüstzeiten der Vergangenheit an.
Die "automatische Durchmesseranpassung" für Runden und Schweißen ist das Kernstück der Anlage, mit der das zu fügende Rohr durch außen liegende, bewegliche Spannleisten unter einer stehenden Schweißquelle durchlaufend geschweißt wird. Damit ist die Fertigung von der Platine bis zum fertig geschweißten Rohr voll automatisiert. Die gefertigten Rohre können direkt weiter verarbeitet werden.
Das derzeitige Konzept ist für die Durchmesserbereiche 60 - 400 mm, bei Längen zwischen 250 bis 2200 mm, Blechstärken 0,2 - 2,5, ausgelegt, wobei kundenspezifische Anforderungen jeweils zu prüfen sind.
In einer Gesamttaktzeit von weniger als 20 Sekunden können nun fortlaufend Rohre produziert werden.
Typische Anwendungen sind Kamin- und Ofenrohre, Rohre für Abgassysteme, Katalysatoren, mehr- und doppelwandige Rohre z.B. für Kompensatoren.
